液壓系統是挖掘機的重要部件，而液壓油的選用是一個關鍵問題。
正確地選用液壓油，對提高液壓設備運行可靠性及經濟性，延長系統和元件的使用壽命，保證設備安全運行，防止事故發生有重要意義。
1、適當的粘度
粘度（黏度）是工程機械液壓系統需要考慮的主要因素之一。
粘度是油液流動性能指標，表示了油液流動時分子間磨擦阻力的大小。
粘度過大會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升高，在主泵吸油端可能出現“空穴＂現象；
粘度過小則不能保證機械部分良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統泄漏增加，引起泵的容積效率下降。
2、良好的粘溫特性
粘度標號相同的液壓油也是有區別的！粘溫性是指油液粘度隨溫度升降而變化的程度，通常用粘度指數（VI）表示。粘度指數越大，工作中油液粘度隨溫度變化的程度越小，從而系統的內泄漏不致過大。工程機械的作業工況一般較為惡劣，作業過程中，系統的油溫隨負載及環境溫度而變化，故粘度指數不得低于90。另外，良好的粘溫特性有助于減少冷啟動問題。粘度指數和基礎油的檔次有很大關系，某些基礎油在沒有使用添加劑時本身的粘度指數就很高。加入粘度指數改進劑也可以改善油的粘溫特性，但是粘度指數改進劑可能在高剪切條件下分子被剪斷導致失效。
3、良好的抗氧化性和熱安定性
一般液壓油的工作溫度最好在30℃～80℃間，因為液壓油的壽命和工作溫度密切相關。當油溫超過60℃以上后，每增加8℃，油的使用壽命就減半。這就是說，在90℃時油的壽命是60℃時的壽命10%左右，原因是高溫加劇氧化。在大氣壓力下，每升油都含有稍小于0.1升的空氣。事實上，氧氣總是存在，它和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化，油的顏色變黑，其粘度上升。
最后氧化物不再溶解在油中，而是以一個棕色粘液層沉積在系統某處。這將造成閥門粘結，滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦增加，同時氧化產生腐蝕酸液對各液壓元件破壞。氧化過程開始慢慢地進行，到某階段后，氧化速度突然上升，粘度突然升高。其結果導致工作油溫升高，氧化過程更快，當氧化沉淀、粘度高以及所累積的酸液積累到一定極限時，將對整個系統造成致命破壞。從而使整機形成致命性損傷。一般的油在高溫下提前變質，等到我們按照原計劃時間換油時，已經太晚了。
4、良好的水解穩定性和抗乳化性
水是液壓油的敵人，水會促進液壓油變質、滋生細菌（促進油變質）、破壞潤滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備銹蝕、腐蝕。抗乳化性好的液壓油，油水分離能力好。抗乳化性的標準試驗是ASTM D1401，試驗中，油和水等量混合，攪拌5分鐘，然后記錄水和油分離開的時間，分離得越快越好。
水解安定性好的液壓油在接觸到水時性能相對更穩定，但是不代表液壓油不怕水，在使用中，一定要注意油里不要進入水分、雜質。
5、剪切安定性
為增加油液的粘度指數，油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質分子鏈較長，在流經液壓元件的狹縫時，受到很大的剪切作用，往往會使分子斷鏈，使油液的粘度下降。工程機械作業時，換向閥的頻繁換向，節流元件的節流等都要求液壓油有較強的抗剪切能力。
6、良好的空氣釋放性
液壓系統里吸入氣泡會造成氣蝕，損害液壓元件。氣泡在油里受到壓縮時，瞬間溫度可高達幾百度，讓液壓油迅速變質。
7、與密封材料、環境的相容性
如果不相容，液壓油會使接觸的密封元件發生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統由于泄漏、密封失效等原因，導致液壓油流出，如果液壓油與環境不相容，將會對環境造成污染。
8、抗腐蝕性
是否會引起金屬銹蝕、腐蝕。
9、良好的抗磨性及潤滑性
目的在于降低機械磨擦，保證主機的使用壽命。
10、抗燃性好
液壓油應有較高的閃點，防止自燃、火災。對于需要防火的場合，應使用專門的抗燃液壓油。
金雪馳工程機械專用高壓抗磨液壓油適合長時間持續運轉，專用于高溫重負荷工況的液壓系統更為合適，優良的抗磨性、優質的氧化安定性和熱安定性、良好的泵送性及防腐防銹性，以及黏度指數高等特點，讓其成為金雪馳又一王牌產品，打造銷量傳奇。
